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钢丝螺套用丝锥

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  产品简介
 

    钢丝螺套用丝锥 也叫ST丝锥螺套丝锥、牙套丝攻,用于加工安装钢丝螺套用内螺纹,它的大中小径比标准丝锥大(如,标准丝锥M8丝锥的大径为8.0mm,而钢丝螺套丝锥的大径为9.62mm),属于非标丝锥,由特种丝锥厂家提供。
    钢丝螺套丝锥的标记方法:
    ST d(螺距)×p(公称直径)
    如,钢丝螺套安装完成后形成的内螺纹的直径(或与其相配合的螺栓直径)为8mm,螺距为1.25mm(即M8)的螺套丝锥标记为:ST 8×1.25   

    钢丝螺套丝锥根据形状和形成螺纹的方式分为钢丝螺套用直槽丝锥、钢丝螺套用螺旋槽丝锥、钢丝螺套用挤压丝锥。

    钢丝螺套用直槽丝锥 用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的直槽丝锥。这种丝锥通用性很强,通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用,价格也相对便宜,但针对性差,什么都可以做,什么都不是做得最好。切削部分可以有2、4、6牙,短锥用于盲孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷齿多一些,使用寿命也长一些。
    是选择单支或是成付丝锥,要根据材质和螺距视其情况而定。一般说来,对于普通钢等强度高的材质,螺距小于或等于1.5mm、轻合金等低强度材质螺距小于或等于2.5mm,可用单支丝锥攻丝,省略预攻;而对于普通钢等强度高的材质螺距大于1.5mm、轻合金等低强度材质大于2.5mm,须用两支一组的成付丝锥进行攻丝,先用Ⅰ锥预攻,再用Ⅱ锥攻丝。对硬度更大、螺距更大的内螺纹加工有的要用到3支甚至是4支一组的成付丝锥攻丝,必须预攻。
    润滑冷却液的选择:攻丝时应恰当的采用冷却润滑液,通常采用机油,有时在机油中掺少许煤油,加工钢件时可以用乳化液冷却。
    防止积屑对加工精度的影响,在加工过程中可以退出丝锥,清理切屑后再继续攻至所需的长度。
    用钢丝螺套专用丝锥攻丝时,攻丝的长度必须超过钢丝螺套安装后的长度,对于通孔,要全部攻丝。

  钢丝螺套直槽丝锥 

                      钢丝螺套用直槽丝锥

    钢丝螺套用螺旋槽丝锥 用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的螺旋槽丝锥。这种丝锥通常适合加工盲孔内螺纹,加工时向后排屑。螺旋槽丝锥与直槽丝锥不同的是,直槽丝锥的沟槽成直线型,而螺旋槽丝锥是成螺旋型,它在攻丝时,以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外,以免切屑残留或堵塞于沟槽内,而造成丝锥折断、刃部崩裂,因此螺旋槽能增长丝锥的寿命,能切削出较高精度的内螺纹,切削速度也较直槽丝锥快一些。但它不适合铸铁等切屑成细碎状材料的盲孔加工。

  钢丝螺套专用螺旋丝锥  

                     钢丝螺套用螺旋槽丝锥
   

    钢丝螺套用挤压丝锥 用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的挤压丝锥。这种丝锥也叫无沟丝锥或无屑丝锥,比较适合加工有色金属和低强度黑色金属等塑性较好的材质。与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同,它是对金属挤压、变形形成内螺纹。用挤压丝锥加工出的螺纹孔,抗拉、抗剪切、强度高,加工表面的粗糙度也较好,但挤压丝锥要求加工的材质有一定的塑性。同规格的螺纹孔加工,挤压丝锥预制孔比直槽丝锥、螺旋槽丝锥要大一些。可利用这个特点做为切削丝锥预制孔超差后的一种补救措施。

  钢丝螺套专用挤压丝锥  

                     钢丝螺套用挤压丝锥

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