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新乡航月钢丝螺套生产工艺流程
检验1——圆丝拉拔——检验2——圆丝扎制成菱形丝——检验3——绕套——检验4 ——清洗——检验5——回火定形——检验6——包装入库。
1、检验1：在本道程序的检验中，须要在化验室化验原材料的化学成份，通过拉力试验机检验材质的抗拉强度和延伸率是否达到生产钢丝螺套的材质要求。 2、圆丝拉拔：在本道生产程序中，根据要生产的钢丝螺套螺距需要，将原材料圆丝通过拉丝机拉拔成不同丝径的圆丝。 3、检验2：在本道程序的检验中，主要是检验拉拔后丝材的丝径公差和抗拉强度，并检查丝材是否有毛刺、起层和裂纹。 4、圆丝扎制成菱形丝：在本道生产程序中，是通过扎丝机将圆丝扎制成符合绕制钢丝螺套的菱形丝。 5、检验3：在本道程序的检验中，主要是通过工具显微镜检测菱形丝的横断面（钢丝螺套型面）的形状和位置公差，并将菱形丝进行弯曲试验后，检查表面是否有毛刺、起层、裂纹和划伤。 6、绕套：在本道生产程序中，是通过全自动绕套机将扎制好的菱形丝绕制成一件件的钢丝螺套半成品。 7、检验4：在本道程序的检验中，主要检验绕制的钢丝螺套半成品的外径、圈数、圈与圈之间的间隙、安装柄对钢丝螺套的对称度、折断槽的深浅、钢丝螺套引导圈的形状、位置和公差、表面粗糙度是否符合、是否有毛刺、压痕、起层、裂纹和划伤。 8、清洗：在本道生产程序中，是通过超声波清洗机将钢丝螺套在生产过程中所带的油污及其它杂质清洗干净，由于清洗配液中有光亮剂，使钢丝螺套更光亮。 9、检验5：在本道程序的检验中，主要检测钢丝螺套表面是否洁净、光亮。 10、回火定形：在本道生产程序中，是将钢丝螺套置入温控炉中，在一定的温度下，保持一定的时间，从而使钢丝螺不会因为外界环境的变化而产生形变。 11、检验6：在本道程序的检验中，将钢丝螺套装入专用的I号和II号螺纹环规中，形成的螺纹用标准的螺纹塞规进行检验，检验形成的螺纹是否通规通止规止。 12、包装入库：将检验后的钢丝螺套分批次进行入库保管，要求每一个批次都贴有专用标签。
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